20 августа представители «ТермоЛазер» посетили завод по сборке автомобилей HAVAL в Тульской области.
✅ Наши специалисты провели встречу с представителями компании, а также договорились о возможном дальнейшем сотрудничестве.
📸 Делимся с вами фото
10 августа компания «ТермоЛазер» приняла участие в стратегической сессии «Разработка программы (стратегии) реализации приоритетных проектов развития промышленности и торговли Республики Татарстан до 2035 года» в г. Казань.
Сессия прошла под руководством Заместителя Премьер-министра – Министра промышленности и торговли Республики Татарстан Олега Коробченко.
Участие в сессии приняли представители министерств и ведомств, крупнейших корпораций Российской Федерации и Республики Татарстан, руководители и участники 23-х отраслевых комитетов Промышленного кластера Республики Татарстан.
Возможность применения лазеров при реализации инфраструктурных проектов — мобильный лазерный комплекс для аварийной резки оборудования нефтяных вышек и утилизационной резки крупногабаритных корпусов.
ООО «ТермоЛазер» предлагает разработать и изготовить мобильный энергонезависимый лазерный комплекс высокой проходимости для срезания металлоконструкций вышек с расстояния до 70 метров (в том числе для работы в условиях крайнего севера) для оснащения подразделения по ликвидации аварийных ситуаций (пожаров) на добывающих, нагнетательных и других нефтяных скважинах.
Ознакомиться с подробностями по проекту можно в презентации ниже.
По вопросам по проекту и условиях сотрудничества — cdo@termolazer.ru
В продолжение рассказа о возможности применения лазеров при реализации инфраструктурных проектов, делимся с вами еще одной идеей — мобильный комплекс для восстановления изношенного профиля и повышения срока службы рельсов эксплуатируемого железнодорожного полотна.
Идея проекта заключается в создании подвижного железнодорожного полифункционального многомодульного комплекса для проведения работ по диагностике состояния эксплуатируемого полотна и повышения его срока службы за счёт термообработки токами высокой частоты и лазерным излучением.
Ознакомиться с подробностями по проекту можно в презентации ниже.
По вопросам по проекту и условиях сотрудничества — cdo@termolazer.ru
Лазерный поезд — презентация
Нами разработан масштабный проект по использованию лазерных технологий для удаления нефтяных пятен с поверхности воды.
Комплекс компании ТермоЛазер по ликвидации разлива нефти и нефтепродуктов:
• В качестве дополнительной операции к механической очистке предлагается использовать лазерное излучение с длиной волны 10,6 мкм;
• Лазерное излучение длиной 10,6 мкм слабо поглощается нефтью, но сильно поглощается водой;
• Лазерное излучение проходит через нефтяную пленку, испаряет воду под ней и поднимает нефть над поверхностью, после чего ее собирает «промышленный пылесос»;
• Производительность комплекса — 3600 м2/ч.
Ознакомиться с подробностями по проекту можно в презентации ниже.
По вопросам по проекту и условиях сотрудничества — cdo@termolazer.ru
Мы повышаем свою квалификацию 
Специалисты нашей компании прошли обучение в компании ООО «ИНЭЛСИ», в ходе которого получили знания по настройке сервоприводов и углубленному программированию. Были изучены принципы автоматизированной системы управления.
В результате обучения была выполнена сборка тестового проекта, получен исходный код для обновленной версии станка, а также обучающие материалы и сам программный продукт компании «ИНЭЛСИ».
24 HRC 
59 HRC
Сегодня наши технологи выполняют обработку заказа в интересах заказчика. Необходимо произвести лазерное термоупрочнение детали «Конус» и достичь максимальной глубины закалённого слоя с максимальными показателями по твердости.
Исходная твердость составила 24-28 HRC, после ЛТУ — 56-59 HRC 
по вопросам сотрудничества — info@termolazer.ru
В конце июня компания «ТермоЛазер» завершила реализацию проекта по запуску лазерного технологического комплекса ТЛВ-1200 на производстве компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Лазерный технологический комплекс на основе газового СО2 лазера предназначен для вырезания отверстий на верхней стороне пленки упакованного мата для гидропоники. Нашими специалистами проводилась замена импортного лазерного источника российским.
Многомесячный проект завершен. Заказчик доволен, комплекс полностью соответствует техническому заданию.
Делимся с вами кадрами работы комплекса
34 HRC → 62 HRC
На видео процесс лазерного термоупрочнения детали «Ролик». Начальная твердость детали 34-38 HRC, после упрочнения — 58-62 HRC! Глубина закаленного слоя — 0,9-1,2 мм.
✅ Работа выполнена в интересах заказчика. Полученная твердость и глубина закаченного слоя соответствует техническому заданию.
по вопросам сотрудничества — info@termolazer.ru
По одному из проектов движемся к необходимому по качеству режиму. Производим корректировку различных параметров. В ролике можно увидеть, как корректировка влияет на качество наплавки.
В конце видео представлены образцы.
Подобрав определенное количество режимов, получив визуально-приемлемый результат, каждый режим переносится на образцы, из которых подготавливаются микрошлифы для проверки внутренней структуры наплавленного материала на наличие или отсутствие дефектов. Также исследуется качество сплавления основы и наплавляемого материала; производятся замеры твердости портативным микротвердомером.
