Блог компании Термолазер - Страница 3 из 10

Нами разработан масштабный проект по использованию лазерных технологий для удаления нефтяных пятен с поверхности воды.

Комплекс компании ТермоЛазер по ликвидации разлива нефти и нефтепродуктов:

• В качестве дополнительной операции к механической очистке предлагается использовать лазерное излучение с длиной волны 10,6 мкм;

• Лазерное излучение длиной 10,6 мкм слабо поглощается нефтью, но сильно поглощается водой;

• Лазерное излучение проходит через нефтяную пленку, испаряет воду под ней и поднимает нефть над поверхностью, после чего ее собирает «промышленный пылесос»;

• Производительность комплекса — 3600 м2/ч.

Ознакомиться с подробностями по проекту можно в презентации ниже.

По вопросам по проекту и условиях сотрудничества — cdo@termolazer.ru

Арктика — презентация

Мы повышаем свою квалификацию

Специалисты нашей компании прошли обучение в компании ООО «ИНЭЛСИ», в ходе которого получили знания по настройке сервоприводов и углубленному программированию. Были изучены принципы автоматизированной системы управления.

В результате обучения была выполнена сборка тестового проекта, получен исходный код для обновленной версии станка, а также обучающие материалы и сам программный продукт компании «ИНЭЛСИ».

24 HRC 59 HRC

Сегодня наши технологи выполняют обработку заказа в интересах заказчика. Необходимо произвести лазерное термоупрочнение детали «Конус» и достичь максимальной глубины закалённого слоя с максимальными показателями по твердости.

Исходная твердость составила 24-28 HRC, после ЛТУ — 56-59 HRC

по вопросам сотрудничества — info@termolazer.ru

В конце июня компания «ТермоЛазер» завершила реализацию проекта по запуску лазерного технологического комплекса ТЛВ-1200 на производстве компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

Лазерный технологический комплекс на основе газового СО2 лазера предназначен для вырезания отверстий на верхней стороне пленки упакованного мата для гидропоники. Нашими специалистами проводилась замена импортного лазерного источника российским.

Многомесячный проект завершен. Заказчик доволен, комплекс полностью соответствует техническому заданию.

Делимся с вами кадрами работы комплекса

34 HRC → 62 HRC

На видео процесс лазерного термоупрочнения детали «Ролик». Начальная твердость детали 34-38 HRC, после упрочнения — 58-62 HRC! Глубина закаленного слоя — 0,9-1,2 мм.

✅ Работа выполнена в интересах заказчика. Полученная твердость и глубина закаченного слоя соответствует техническому заданию.

по вопросам сотрудничества — info@termolazer.ru

По одному из проектов движемся к необходимому по качеству режиму. Производим корректировку различных параметров. В ролике можно увидеть, как корректировка влияет на качество наплавки.
В конце видео представлены образцы.
Подобрав определенное количество режимов, получив визуально-приемлемый результат, каждый режим переносится на образцы, из которых подготавливаются микрошлифы для проверки внутренней структуры наплавленного материала на наличие или отсутствие дефектов. Также исследуется качество сплавления основы и наплавляемого материала; производятся замеры твердости портативным микротвердомером.

Сегодня на производстве проходят испытания нового комплекса порошковой наплавки по проекту DMD-принтер. На видео вы можете видеть процесс подбора рабочего режима с подачей металлического порошка. Чтобы найти качественный режим обработки, наши технологи производят изменение различных параметров, таких как скорость обработки, количество подаваемого порошка, мощность лазерного излучения и т.д.

Наплавка может применяться для придания поверхностям деталей, работающим в определенных средах, определенных свойств. Например, повышение твердости наружных поверхностей или повышение износостойкости элементов.