На видео показываем процесс и результат лазерного термоупрочнения.
Начальная твердость детали 20-24 HRC, после упрочнения — 58-62 HRC 
Работа выполнена в интересах заказчика. Полученная твердость и глубина закаленного слоя соответствует техническому заданию.
По вопросам сотрудничества — info@termolazer.ru
Инженеры ООО «ТермоЛазер» достигли высоких результатов по новому этапу проекта DMD, где была поставлена задача вырастить кольца определенных параметров.
Процесс и итог — на видео.
Будем и дальше делиться с вами нашими успехами!
На видео демонстрируем деталь «Вал», твердость которой была увеличена с помощью нашей технологии лазерного термоупрочнения.
Начальная твердость — 28-32 HRC, итоговая — 48-52 HRC
Компания «ТермоЛазер» производит и реализует высокоэффективные автоматизированные станки для лазерного упрочнения изделий из металлов. Помимо этого, мы предоставляем услуги по термоупрочнению деталей различного элементного состава и габаритных размеров. Оборудование для модификации поверхности металла нашего производства не уступает по возможностям зарубежным аналогам.
20 августа представители «ТермоЛазер» посетили завод по сборке автомобилей HAVAL в Тульской области.
✅ Наши специалисты провели встречу с представителями компании, а также договорились о возможном дальнейшем сотрудничестве.
📸 Делимся с вами фото
10 августа компания «ТермоЛазер» приняла участие в стратегической сессии «Разработка программы (стратегии) реализации приоритетных проектов развития промышленности и торговли Республики Татарстан до 2035 года» в г. Казань.
Сессия прошла под руководством Заместителя Премьер-министра – Министра промышленности и торговли Республики Татарстан Олега Коробченко.
Участие в сессии приняли представители министерств и ведомств, крупнейших корпораций Российской Федерации и Республики Татарстан, руководители и участники 23-х отраслевых комитетов Промышленного кластера Республики Татарстан.
Возможность применения лазеров при реализации инфраструктурных проектов — мобильный лазерный комплекс для аварийной резки оборудования нефтяных вышек и утилизационной резки крупногабаритных корпусов.
ООО «ТермоЛазер» предлагает разработать и изготовить мобильный энергонезависимый лазерный комплекс высокой проходимости для срезания металлоконструкций вышек с расстояния до 70 метров (в том числе для работы в условиях крайнего севера) для оснащения подразделения по ликвидации аварийных ситуаций (пожаров) на добывающих, нагнетательных и других нефтяных скважинах.
Ознакомиться с подробностями по проекту можно в презентации ниже.
По вопросам по проекту и условиях сотрудничества — cdo@termolazer.ru
В продолжение рассказа о возможности применения лазеров при реализации инфраструктурных проектов, делимся с вами еще одной идеей — мобильный комплекс для восстановления изношенного профиля и повышения срока службы рельсов эксплуатируемого железнодорожного полотна.
Идея проекта заключается в создании подвижного железнодорожного полифункционального многомодульного комплекса для проведения работ по диагностике состояния эксплуатируемого полотна и повышения его срока службы за счёт термообработки токами высокой частоты и лазерным излучением.
Ознакомиться с подробностями по проекту можно в презентации ниже.
По вопросам по проекту и условиях сотрудничества — cdo@termolazer.ru
Лазерный поезд — презентация
Нами разработан масштабный проект по использованию лазерных технологий для удаления нефтяных пятен с поверхности воды.
Комплекс компании ТермоЛазер по ликвидации разлива нефти и нефтепродуктов:
• В качестве дополнительной операции к механической очистке предлагается использовать лазерное излучение с длиной волны 10,6 мкм;
• Лазерное излучение длиной 10,6 мкм слабо поглощается нефтью, но сильно поглощается водой;
• Лазерное излучение проходит через нефтяную пленку, испаряет воду под ней и поднимает нефть над поверхностью, после чего ее собирает «промышленный пылесос»;
• Производительность комплекса — 3600 м2/ч.
Ознакомиться с подробностями по проекту можно в презентации ниже.
По вопросам по проекту и условиях сотрудничества — cdo@termolazer.ru
Мы повышаем свою квалификацию 
Специалисты нашей компании прошли обучение в компании ООО «ИНЭЛСИ», в ходе которого получили знания по настройке сервоприводов и углубленному программированию. Были изучены принципы автоматизированной системы управления.
В результате обучения была выполнена сборка тестового проекта, получен исходный код для обновленной версии станка, а также обучающие материалы и сам программный продукт компании «ИНЭЛСИ».
24 HRC 
59 HRC
Сегодня наши технологи выполняют обработку заказа в интересах заказчика. Необходимо произвести лазерное термоупрочнение детали «Конус» и достичь максимальной глубины закалённого слоя с максимальными показателями по твердости.
Исходная твердость составила 24-28 HRC, после ЛТУ — 56-59 HRC
по вопросам сотрудничества — info@termolazer.ru
