Оборудование для наплавки металла
Компания «ТермоЛазер» производит и поставляет оборудование для лазерной наплавки металла — от стационарных многоосевых наплавочных комплексов до мобильного самоходного станка МЭЛ-4, который работает прямо на объекте заказчика без демонтажа детали.
Наплавочный аппарат на основе лазера восстанавливает изношенные поверхности деталей с твёрдостью до 70 HRC, минимальным припуском 0,3–1 мм и без повторной термообработки. Технология подходит для наплавки валов, прокатных валков, штампов, буровых компонентов, лопаток турбин и других деталей в машиностроении, нефтегазе, металлургии и энергетике.
Купить установку для наплавки или заказать услугу с выездом по всей России — оставьте заявку, технолог ответит в течение рабочего дня.
Среди заказчиков: АвтоВАЗ, Уралмашзавод, Северсталь, НЛМК, Русполимет, РЖД, Норникель
| 15+ лет | на рынке лазерных технологий |
| 50+ патентов | и свидетельств РФ |
| ×1,5–3 | увеличение ресурса деталей после наплавки |
| 3 сервисных центра | по всей России |
Нужна наплавка детали или подбор оборудования?
Пришлите чертёж или фото детали — технолог ответит в течение рабочего дня. Принимаем единичные детали и серийные партии. Выезжаем по всей России.
| Отрасль | Типичные детали | Эффект |
|---|---|---|
| Машиностроение | Валы, шестерни, направляющие станков, матрицы, штампы | Ресурс ×2–3 |
| Нефтегаз | Буровые долота, корпуса насосов, штоки, переводники, бурильные трубы | Ресурс ×2–3 |
| Металлургия | Прокатные валки, экструзионные матрицы, плунжеры гидронасосов | Ресурс ×1,5–2 |
| Энергетика | Лопатки турбин, седла клапанов, роторы ГПА и ГТУ | До норм проекта |
| ЖД транспорт | Колёсные пары, боковые рамы тележек, автосцепки | Износостойкость ×2 |
| Сельхозтехника | Лемеха, диски, ножи почвообрабатывающих машин | Ресурс ×2–4 |
| Автопром | Штампы вытяжки, пресс-формы, направляющие | Снижение себестоимости |
Оборудование для лазерной наплавки металла
Компания «ТермоЛазер» — российский разработчик и производитель наплавочных установок на базе волоконных и CO₂-лазеров. В линейке — стационарные многоосевые станки для наплавки деталей в цехе и уникальный мобильный наплавочный комплекс МЭЛ-4, способный работать непосредственно на объекте заказчика без демонтажа крупногабаритного оборудования.
Лазерная наплавка металла — это нанесение металлического слоя на изношенные или повреждённые поверхности деталей с помощью сфокусированного лазерного луча и присадочного материала (порошка или проволоки). Технология позволяет полностью восстановить геометрию детали и одновременно придать её поверхности свойства, значительно превосходящие исходный металл: твёрдость до 70 HRC, коррозионную стойкость, жаропрочность.
Компания «ТермоЛазер» — российский разработчик и производитель наплавочных установок на базе волоконных и CO₂-лазеров. В линейке — стационарные многоосевые станки для наплавки деталей в цехе и уникальный мобильный наплавочный комплекс МЭЛ-4, способный работать непосредственно на объекте заказчика без демонтажа крупногабаритного оборудования.
Лазерная наплавка металла — это нанесение металлического слоя на изношенные или повреждённые поверхности деталей с помощью сфокусированного лазерного луча и присадочного материала (порошка или проволоки). Технология позволяет полностью восстановить геометрию детали и одновременно придать её поверхности свойства, значительно превосходящие исходный металл: твёрдость до 70 HRC, коррозионную стойкость, жаропрочность.
Мобильный наплавочный аппарат МЭЛ-4
МЭЛ-4 — самоходный гусеничный комплекс, на борту которого расположены все элементы для наплавки и упрочнения: волоконный лазерный источник мощностью до 8 кВт, шестиосевой манипулятор с досягаемостью 2 500 мм, система подачи присадочного материала (проволока 0,6–1,2 мм или порошок из двух питателей), система охлаждения и контроллер управления. Комплекс не требует подключения к внешним коммуникациям.
Наплавочный станок МЭЛ-4 транспортируется в кузове малотоннажного грузовика и разгружается одним оператором. Это принципиально меняет экономику ремонта крупного оборудования: вместо дорогостоящего демонтажа и транспортировки — выезд к детали и работа в день обращения.
Стационарные установки для автоматической наплавки металла
Для серийных заказов «ТермоЛазер» предлагает стационарные наплавочные комплексы ЛТК и ЛК-5В. Система 3D-сканирования и программного моделирования позволяет автоматически строить управляющую программу для детали любой формы и выполнить симуляцию перед запуском — что исключает ошибки при работе с дорогостоящими компонентами.
Все комплексы входят в Реестр российской промышленной продукции (постановление Правительства РФ № 719) — это делает их доступными для государственных тендеров и программ локализации.
Совместимые материалы для лазерной наплавки
Оборудование «ТермоЛазер» работает с присадочными материалами на основе железа, кобальта, никеля, алюминия, титана и меди. Среди применяемых: Castolin FeCrCoMo (для прокатных валков), Tubrodur 13Cr (компенсирующие подслои), BÖHLER A7-IG (для легированных сталей) и другие. По запросу компания помогает подобрать оптимальный присадочный материал под технические требования.
Купить оборудование для наплавки или заказать услугу
«ТермоЛазер» работает в двух форматах: продажа наплавочного оборудования с поставкой, монтажом, обучением и сервисом — и оказание услуг лазерной наплавки на собственной производственной базе или с выездом мобильного комплекса. Услуги доступны в Москве, Владимире, через региональные центры в Тольятти, Челябинске и Кирове, а также с выездом по всей России.
Часто задаваемые вопросы
Какова минимальная толщина наплавляемого слоя?
Минимальная высота наплавленного слоя — 0,3 мм. Это позволяет восстанавливать детали с небольшим износом без необходимости наплавлять избыточный слой и долго обрабатывать его механически. При необходимости выполняется многослойная наплавка с суммарной толщиной в несколько миллиметров.
Можно ли заказать наплавку единичной детали, или нужна только серия?
Принимаем как единичные детали, так и серийные партии. Чем крупнее серия — тем ниже удельная себестоимость. Но для дорогих деталей (прокатный валок, вал ротора, плунжер насоса) экономика единичного восстановления, как правило, оправдана: стоимость новой детали кратно превышает стоимость наплавки.
Нужна ли повторная термообработка после лазерной наплавки?
Нет. Высокая скорость нагрева и охлаждения формирует мелкодисперсную структуру с нужными свойствами непосредственно в процессе наплавки. Деталь готова к эксплуатации или финишной механической обработке сразу после операции.
Может ли МЭЛ-4 работать на открытой площадке?
Комплекс рассчитан на работу в закрытых помещениях или под навесом. Климатическая категория — УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150. Минимальная площадь для развёртывания — 40 м² (5×8×3 м). При работе на открытом воздухе необходима защита от осадков и прямого ветра.
Какие присадочные материалы совместимы с вашим оборудованием?
Наплавочные проволоки диаметром 0,6–1,2 мм и металлические порошки на основе железа, никеля, кобальта, меди, алюминия и титана. Поддерживается подача из двух порошковых питателей одновременно — для функционально-градиентных покрытий. Конкретный материал подбирается под задачу.
Как рассчитать стоимость оборудования для наплавки металла?
Стоимость зависит от типа комплекса, мощности лазерного источника, комплектации системой подачи порошка или проволоки, позиционера и вспомогательного оборудования. Для расчёта под ваши задачи заполните заявку — технолог ответит в течение рабочего дня.
Есть ли сервисное обслуживание после покупки?
Да. Гарантия на все комплексы — 12 месяцев, срок службы — 10 лет. Компания выполняет регламентное ТО, обучает персонал, поставляет расходные материалы и запасные части. Сервисные центры — во Владимире, Тольятти, Челябинске и Кирове.