Лазерная закалка, которая входит в группу технологических процессов лазерной термообработки — это современная технология упрочнения поверхности, используемая для повышения износостойкости и долговечности металлических деталей. Процесс включает в себя использование сфокусированного лазерного луча для быстрого нагрева определенного участка поверхности материала и быстрое охлаждение. Температура нагрева может достигать нескольких тысяч градусов Цельсия, что приводит к изменению микроструктуры металла. Затем, когда поверхность металла была нагрета до нужной температуры, ее быстро охлаждают, используя различные способы, естественное охлаждение или принудительные методы, такие как воздушное охлаждение или контакт с жидким азотом. Это приводит к быстрой рекристаллизации металла и формированию новой микроструктуры, которая обладает улучшенными свойствами. Полученная за счёт такой обработки микроструктура материала, увеличивает его сопротивляемость к трению, коррозии, влажности и другим внешним факторам.
Преимущества лазерной закалки:
- Основным преимуществом лазерной закалки является структура материала, полученная после этой обработки. Результаты многочисленных исследований показывают кратное увеличение таких конечных характеристик как износостойкость, коррозионная стойкость устойчивость к нагрузкам в сравнении традиционными способами обработки.
- Одним из ключевых преимуществ лазерной закалки является высокая точность и контроль процесса. Благодаря этому производители могут обрабатывать определенные участки детали, не затрагивая окружающий материал. Это позволяет выборочно улучшать эксплуатационные характеристики деталей и снижать риск изменений свойств материала. Более того, лазерная закалка обеспечивает равномерную глубину обработки, что дает дополнительный контроль над процессом. Это позволяет производителям достигать более высоких уровней точности и повышать качество продукции.
- Лазерная закалка — экологически безопасный процесс. Лазерная закалка является более экологичным методом по сравнению с традиционными методами закалки. Этот процесс требует меньше энергии и производит меньше выбросов, что приводит к снижению общего углеродного следа производственного процесса.
- Минимальное обслуживание и длительный срок службы. Компоненты, обработанные лазерной закалкой, имеют более длительный срок службы и требуют меньшего обслуживания по сравнению с компонентами, обработанными традиционными методами закалки. Повышенная износостойкость и уменьшение деформации в результате лазерной закалки способствуют снижению затрат на техническое обслуживание и времени простоя, что в конечном итоге повышает общую эффективность работы.
- Адаптируемость и интеграция. Лазерная закалка отличается высокой адаптивностью и может быть легко интегрирована в существующие производственные линии, что снижает потребность в дополнительных площадях и оборудовании. Процесс может быть включен в различные этапы производства, от предварительной обработки до окончательной отделки, и может применяться к широкому спектру материалов и компонентов. Такая адаптивность позволяет производителям оптимизировать свои производственные процессы и повысить качество продукции.
- Равномерная глубина закалки. Лазерная закалка обеспечивает равномерную глубину закалки по всей обрабатываемой поверхности. Вся обработанная область дает улучшенные характеристики износостойкости и твердости.
- Сниженный риск загрязнения. Лазерная закалка является бесконтактным процессом, что снижает риск загрязнения маслами, закалочными составами и другими веществами, используемыми при традиционных методах закалки. Это помогает сохранить целостность и чистоту обработанных компонентов, улучшая общее качество и производительность.
В целом, лазерная закалка является эффективным методом для улучшения свойств металла и сегодня его применение широко распространено в разных сферах промышленности.
