Уважаемые коллеги, партнеры, друзья!
Завершилась 18-ая международная специализированная выставка лазерной, оптической и оптоэлектронной техники, которая проходила с 26 по 29 марта 2024 года в ЦВК «Экспоцентр». Спешим поделиться с вами нашим репортажем.
До встречи на следующих мероприятиях!
25 марта 2024 г. в рамках Дня поставщика в Общероссийской общественной организации «Деловая Россия» состоялась очная встреча с руководством АО «ОХК УРАЛХИМ».
В ходе встречи, которая длилась более трёх часов, порядка 40 компаний делороссов представили свои проекты, продукцию и услуги. О своих инициативах рассказали и представители ООО «ТермоЛазер».
Целью встречи стало налаживание взаимодействия крупнейшей компании-закупщика АО «ОХК УРАЛХИМ» с членами «Деловой России» по закупкам их товаров, работ, услуг и оказания поддержки в сбыте их продукции.
В рамках мероприятия участники обсудили особенности процедур закупок предприятия, правовые сложности, перспективы развития.
Подобные круглые столы «Деловая Россия» планирует проводить на системной основе, с рассмотрением наиболее важных вопросов применительно к крупным компаниям разных отраслей экономики.
Источник: «Деловая Россия»
Уважаемые коллеги, друзья и партнеры!
Мы приглашаем вас посетить наши экспозиции в рамках выставки Фотоника-2024, которая будет проходить 26–29 марта 2024 в ЦВК «Экспоцентр», Павильон «Форум», г. Москва.
На выставке у вас будет возможность познакомиться с одним из наших лазерных комплексов, а также с передовыми лазерными технологиями повышения ресурса работы деталей и механизмов (закалка, наплавка, нанесение покрытий).
На стенде будут представлены лазерные источники с диодной накачкой собственного производства и роботизированная установка на их основе.
Получить электронный билет можно тут.
Будем рады видеть Вас в числе наших гостей!
20 марта делегация в составе руководителей и технических специалистов компании ООО «ТермоЛазер» посетила ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», город Липецк.
Напомним, в конце 2019 на ПАО «НЛМК» был поставлен комплекс ЛК-5В. В входе встречи представители ПАО «НЛМК» оценили работу комплекса, как хорошую, отметили отдельно, что за 3 года работы комплекс уже себя окупил, IRR (внутренней нормы доходности) выше 50% по данному проекту (успешными в компании признаются проекты при IRR от 25%). Скорость реакции сервисной службы ООО «ТермоЛазер» была оценена, как высокая. На текущий момент более 2000 номенклатурных позиций переведены на лазерное термоупрочнение с других способов закалки ввиду подтвержденного экономического эффекта.
В процессе совместного обхода завода были найдены возможные новые темы для сотрудничества, которые были внесены в совместный протокол о намерениях. Компании договорились, что продолжат дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.
Волоконные лазеры – это современные и эффективные устройства, используемые в различных областях промышленности и науки. Они основаны на диодной технике и оптическом волокне, в котором генерируется лазерное излучение. КПД такого излучателя составляет около 45%, что позволяет сократить прямые затраты на эксплуатацию и уменьшить систему охлаждения лазера.
Технология волоконного лазера была впервые разработана в 1960-х годах. В то время она находилась на начальной стадии развития и только спустя 30 лет стала готова к коммерческому использованию. С тех пор эти лазерные источники прошли значительный путь в увеличении мощности, улучшении качества излучения и своей эффективности. В начале своего развития волоконные лазеры могли генерировать всего несколько десятков мВт, а сегодня существуют модели, способные вырабатывать 100 кВт с надежными характеристиками.
Принцип работы волоконного лазера основан на использовании в качестве среды генерации излучения активного волокна вместо стержня или газа. Процесс работы волоконного лазера можно описать следующим образом:
Волоконный лазер активно применяется для реализации многих лазерных технологий:
Преимущества волоконного лазера:
4 марта 2024 года в рамках рабочей поездки во Владимирскую область белорусская делегация, возглавляемая Чрезвычайным и Полномочным Послом Республики Беларусь в Российской Федерации Д.В. Крутым, посетила научно-производственную площадку ООО «ТермоЛазер» и ООО «НДМ». В ходе встречи белорусским партнерам были представлены оборудование и технологии ООО «ТермоЛазер», а также установки и технология получения порошков ООО «НДМ». Дмитрий Олегович Чухланцев представил Послу проект развития группы компаний PLASAR.
В результате встречи были достигнуты предварительные договоренности о развитии сотрудничества с промышленными предприятиями Республики Беларусь и возможном открытии лазерного центра в Беларуси.
Лазерное термоупрочнение (лазерная закалка) — это один из инновационных методов повышения механических свойств металлических материалов путем локального нагрева поверхности лазерным излучением. Этот процесс позволяет улучшить твердость, износостойкость и прочность металлических деталей без изменения их общей структуры. Основной принцип работы лазерного термоупрочнения заключается в том, что лазерное излучение интенсивно нагревает поверхность материала до высоких температур, после чего происходит быстрое охлаждение за счет теплоотвода внутрь материала. Это приводит к образованию упрочненного слоя на поверхности, который обладает улучшенными механическими свойствами.
Лазерная закалка обеспечивается двумя физическими процессами:
Преимущества технологии:
Практический опыт лазерного термоупрочнения компании «ТермоЛазер»:
Производство мелкодисперсного металлического порошка из проволоки – это процесс получения сырья для аддитивных технологий – отрасли, находящей все более широкое применение в серийном производстве машиностроительной продукции. Этот метод называется плазменная атомизация и используется для получения порошков, которые далее могут применяться в различных технологиях, включая 3D-печать, лазерную сварку, напыление и другие процессы.
Именно на технологии получения металлических порошков для 3D-печати специализируется компания НДМ. Технологический процесс объединяет в себе этапы распыления исходного сырья и этап сфероидизации. Сырьем для распыления металла выступает проволока исходного металла. Проволока является расходуемым электродом – ее распыление в заданном технологическом режиме позволяет получать порошки фракций 15 – 45 мкм, 20 – 63 мкм, 50 – 150 мкм с выходом более 50% масс в зависимости от того для какого типа печати они производятся – SLM, SLS, DMD и т.д. В процессе атомизации проволока выполняет функцию расходуемого электрода — на ее поверхности в среде аргона зажигается плазменная дуга — источник тепла для плавления металла. После расплавления капля металла «сдувается» с поверхности проволоки потоком аргона и попадает в плазменный факел, где приобретает форму идеального шара. Плазменная атомизация позволяет получать сферические порошки определенного размера и высокой химической чистоты — качества, необходимые для 3D-печати.
Установки НДМ используют проволоку требуемого материала для получения соответствующих порошков. Преимущество этих установок — малые габаритные размеры. Высота – 2 метра, при высоте колонны распыления 1,5 м. А это значит, что оборудование может быть размещено в исследовательской университетской лаборатории, R&D – центре компании, учебном центре или производстве.
Специалистам компании «ТермоЛазер» пришел запрос на лазерное термоупрочнение деталей «валки конические» с исходной твердостью 26-30 HRC. Материал — сталь 4Х5МФС.
Детали применяются в металлургической промышленности для прокатки полосовой стали.
Требование Заказчика- обеспечить максимальную твердость.
Лазерная модификация деталей проводилась по индивидуально подобранным режимам лазерной обработки на оборудовании ЛК-5-В – собственной разработке компании «ТермоЛазер».
Комплекс ЛК-5-В предназначен для термоупрочнения ответственных изделий и деталей, работающих в условиях повышенного износа.
После лазерной модификации деталей, параметр твердости составил 50-55 HRC, что обеспечило увеличение износостойкости контактирующих поверхностей и позволило увеличить эксплуатацию в производстве до первого ремонта деталей в 2 раза.
Специалисты компании «ТермоЛазер» производят термообработку различных сталей (конструкционных, легированных, нержавеющих, инструментальных и др.), чугунов и других материалов на собственном, отечественном оборудовании с выходным контролем качества.
Наша команда обладает выдающимся опытом работы и профессионализмом. Многие преподают в ВлГУ. Наша команда позволяет поддерживать высокий уровень качества работ и решать неординарные и сложные задачи максимально эффективно.