Мы повышаем свою квалификацию 
Специалисты нашей компании прошли обучение в компании ООО «ИНЭЛСИ», в ходе которого получили знания по настройке сервоприводов и углубленному программированию. Были изучены принципы автоматизированной системы управления.
В результате обучения была выполнена сборка тестового проекта, получен исходный код для обновленной версии станка, а также обучающие материалы и сам программный продукт компании «ИНЭЛСИ».
24 HRC 
59 HRC
Сегодня наши технологи выполняют обработку заказа в интересах заказчика. Необходимо произвести лазерное термоупрочнение детали «Конус» и достичь максимальной глубины закалённого слоя с максимальными показателями по твердости.
Исходная твердость составила 24-28 HRC, после ЛТУ — 56-59 HRC 
по вопросам сотрудничества — [email protected]
В конце июня компания «ТермоЛазер» завершила реализацию проекта по запуску лазерного технологического комплекса ТЛВ-1200 на производстве компании ТЕХНОНИКОЛЬ.
Лазерный технологический комплекс на основе газового СО2 лазера предназначен для вырезания отверстий на верхней стороне пленки упакованного мата для гидропоники. Нашими специалистами проводилась замена импортного лазерного источника российским.
Многомесячный проект завершен. Заказчик доволен, комплекс полностью соответствует техническому заданию.
Делимся с вами кадрами работы комплекса
ООО «Промтехлазер»
Общая информация о компании:
ООО «ПромТехЛазер» на базе лазерного технологического комплекса ЛК-5В (производство компании «ТермоЛазер», г. Владимир) начала свою деятельность на рынке упрочнения изделий из металлов в г.Тольятти в январе 2023г. Уже в январе 2024г. на территории технопарка «Жигулевская долина» организован первый в Поволжье Центр кооперации в области упрочнения материалов и металлообработки, организацией-координатором которого является ООО «ПромТехЛазер».
Услуги компании:
ООО «Промтехлазер оказывает услуги локального лазерного термоупрочнения поверхностей металлических изделий / деталей. Основная задача: повысить износостойкость деталей, восстановить детали, придать им новые свойства, увеличить срок эксплуатации изделий из металла.
Лазерное термоупрочнение – надежный и экономичный способ повышения прочности деталей, работающих в условиях повышенной нагрузки. Технология модификации поверхности изделий из металла востребована в машиностроительном, нефтегазовом, сельскохозяйственном производствах, металлургии, инструментальном производстве для обработки режущего инструмента, поверхностей рабочих частей штампов, гильотинных ножей и прочего оснащения.
445043, Самарская область, г. Тольятти, Южное шоссе, дом 161в
О компании:
ООО «УРАЛТЕРМОЛАЗЕР» — филиал ведущего российского разработчика и производителя лазеров и оборудования ООО «ТермоЛазер». Мы специализируемся на предоставлении инновационных услуг по лазерному термоупрочнению и наплавке, что значительно повышает износостойкость и увеличивает срок эксплуатации различных деталей и оборудования, а также снижает затраты на их ремонт.
Наши услуги
Мы предлагаем услуги по лазерному термоупрочнению, которые обеспечивают:
454010, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Енисейская 8, (п. 34)
Услуги:
Компания оказывает услуги локального лазерного термоупрочнения поверхностей металлических изделий. Это значительно повышает износостойкость и увеличивает срок эксплуатации различных деталей и оборудования, а также снижает затраты на их ремонт.
http://volgatermolazer.ru/[email protected]
Россия, Киров, улица Лепсе, 27
34 HRC → 62 HRC
На видео процесс лазерного термоупрочнения детали «Ролик». Начальная твердость детали 34-38 HRC, после упрочнения — 58-62 HRC! Глубина закаленного слоя — 0,9-1,2 мм.
✅ Работа выполнена в интересах заказчика. Полученная твердость и глубина закаченного слоя соответствует техническому заданию.
по вопросам сотрудничества — [email protected]
По одному из проектов движемся к необходимому по качеству режиму. Производим корректировку различных параметров. В ролике можно увидеть, как корректировка влияет на качество наплавки.
В конце видео представлены образцы.
Подобрав определенное количество режимов, получив визуально-приемлемый результат, каждый режим переносится на образцы, из которых подготавливаются микрошлифы для проверки внутренней структуры наплавленного материала на наличие или отсутствие дефектов. Также исследуется качество сплавления основы и наплавляемого материала; производятся замеры твердости портативным микротвердомером.
Сегодня на производстве проходят испытания нового комплекса порошковой наплавки по проекту DMD-принтер. На видео вы можете видеть процесс подбора рабочего режима с подачей металлического порошка. Чтобы найти качественный режим обработки, наши технологи производят изменение различных параметров, таких как скорость обработки, количество подаваемого порошка, мощность лазерного излучения и т.д.
Наплавка может применяться для придания поверхностям деталей, работающим в определенных средах, определенных свойств. Например, повышение твердости наружных поверхностей или повышение износостойкости элементов.
Есть хорошие новости — делимся с вами!
Нашими специалистами был завершен очередной этап сборки станка для наплавки в интересах заказчика. В состав станка вошли оптиковолоконный 8кВт лазер, оптическая голова, гусак для подачи проволоки, подогреваемый стол, а также стойка управления. Сейчас наши технологи приступили к выполнению НИРовских работ для подтверждения требований технического задания заказчика.
