В компанию «ТермоЛазер» запрос от ПАО «НЛМК» о возможности увеличения срока службы деталей «планка» Стана 2000, одного из самых эффективных агрегатов горячей прокатки в России.
Термообработка деталей «планка» вызывает сложности из-за коробления детали при тепловом воздействии, особенно при малой толщине. Специалисты ООО «ТермоЛазер» предложили способ односторонней лазерной закалки широким лучом стальной плиты размерами 820 ×800×65 мм до твердости поверхности одной стороны от 52 до 55 HRС. Основное требование заказчика (ПАО «НЛМК») заключалось в обеспечении допустимых отклонений формы не более ±0,5 мм. Был разработан алгоритм проведения технологического процесса закалки одной поверхности детали на комплексной установке ЛК-5В.
Закалка проводилась на комплексной установке ЛК-5В — служащей для термического упрочнения поверхности заготовок и деталей больших габаритов и сложной формы.
В результате остаточная деформация составила 0,42 мм, что не превышает допустимую величину 1 мм, а твердость закаленной поверхности составила от 52 до 54 HRС. После лазерной обработки детали «планка» прослужили в несколько раз дольше.
Результат обработки
Итог работы: Заказчик приобрел комплексную установку ЛК- 5В с целью обработки деталей «планка», однако, комплексная установка предназначена для термоупрочнения поверхностей разных заготовок и деталей разных размеров и форм, в том числе сложных.
Конструкторы и технологи компании «ТермоЛазер» подобрали, в рамках сервисного обслуживания, оптимальные алгоритмы упрочнения для разных видов деталей и, на сегодняшний день, комплекс ЛК- 5В внедрен в промышленный цикл обработки более 2500 видов деталей.
