Производство мелкодисперсного металлического порошка из проволоки – это процесс получения сырья для аддитивных технологий – отрасли, находящей все более широкое применение в серийном производстве машиностроительной продукции. Этот метод называется плазменная атомизация и используется для получения порошков, которые далее могут применяться в различных технологиях, включая 3D-печать, лазерную сварку, напыление и другие процессы.
Именно на технологии получения металлических порошков для 3D-печати специализируется компания НДМ. Технологический процесс объединяет в себе этапы распыления исходного сырья и этап сфероидизации. Сырьем для распыления металла выступает проволока исходного металла. Проволока является расходуемым электродом – ее распыление в заданном технологическом режиме позволяет получать порошки фракций 15 – 45 мкм, 20 – 63 мкм, 50 – 150 мкм с выходом более 50% масс в зависимости от того для какого типа печати они производятся – SLM, SLS, DMD и т.д. В процессе атомизации проволока выполняет функцию расходуемого электрода — на ее поверхности в среде аргона зажигается плазменная дуга — источник тепла для плавления металла. После расплавления капля металла «сдувается» с поверхности проволоки потоком аргона и попадает в плазменный факел, где приобретает форму идеального шара. Плазменная атомизация позволяет получать сферические порошки определенного размера и высокой химической чистоты — качества, необходимые для 3D-печати.
Установки НДМ используют проволоку требуемого материала для получения соответствующих порошков. Преимущество этих установок — малые габаритные размеры. Высота – 2 метра, при высоте колонны распыления 1,5 м. А это значит, что оборудование может быть размещено в исследовательской университетской лаборатории, R&D – центре компании, учебном центре или производстве.
