Blog - Страница 5 из 10 - Термолазер

Компанией «ТермоЛазер» взята в работу деталь «ступица»

Материал: Сталь 45
Исходная твердость: 25-30 HRC
Требование: твердость 50-59 HRC, глубина h=1.5-3.0 мм

Техническим отделом компании была исследована структура материала и выработан высокоточный режим лазерной обработки с оптимальной фокусировкой пятна излучения и оптимальными алгоритмами выдержки и охлаждения.

Лазерная обработка проводилась на стационарном комплексе ЛК-5В.
После проведения термического воздействия, твердость стали приняла значения 55-587 HRC с глубиной упрочненного слоя 0,7-0,9 мм.

Были достигнуты заданные показатели и восстановлена рабочая поверхность детали «ступица».

Сотрудники компании готовы выполнять задачи по восстановлению поврежденных деталей.

Приглашаем в наши инжиниринговые центры и ждем заявок в поле обратной связи.

Компания «ТермоЛазер» взяла в работу деталь «матрица» пресс-формы «крестовина» с исходной твердостью 23-30 HRC.

Перед обработкой детали, сотрудниками компании были произведены исследования свойств материала и воздействие на него лазерного излучения.

Обработка (закалка) детали проводилась на многофункциональной стационарной комплексной установке ЛК- 5В.

После проведения лазерного воздействия, износостойкость детали увеличилась почти в 2 раза от изначальных параметров и приняла значения в диапазоне 48-54 HRC.

Подтвержденные характеристики обрабатываемых специалистами компании «ТермоЛазер» деталей, позволяют обеспечивать качественное, безопасное и быстрое термоупрочнение деталей различных форм с обеспечением повышенных характеристик износостойкости.

В компанию «ТермоЛазер» поступили детали штамповой конструкции (матрица, прижим и пуансон)

Материал: Сталь 30ХГСА
Исходная твердость деталей: Матрицы- 12-16 HRC, Пуансона -17-22 HRC., Прижима- 12-17 HRC
Требование: 35-40 HRC

Научным отделом компании были проведены исследования структуры и свойств поверхностных слоев предоставленных деталей штамповой конструкции, которые претерпевают наиболее ощутимые изменения в процессе эксплуатации, был подобран оптимальный режим закалки с заданной фокусировкой излучения с целью уменьшения перекрытий обрабатываемых зон.

Лазерная обработка проводилась на стационарном комплексе ЛК-5В

После проведения лазерного воздействия, твердость стали приняла значения в диапазоне 46-52 HRC.

Были достигнуты заданные показатели восстановления рабочей поверхности инструментальной оснастки для процессов штамповки.

Сотрудники компании готовы выполнять задачи по повышению долговечности штампового, вырубного инструмента и изделий, в том числе сложных геометрических форм с труднодоступными поверхностями.

Приглашаем в наши инжиниринговые центры «Контакты» и ждем заявок в поле обратной связи.

Закалка детали «вал-шерстерня», сталь 38ХН3МФА, 30-40 HRC

В компанию «ТермоЛазер» поступил запрос на лазерное упрочнение детали «вал-шерстерня».

Требование: твердость 49-53 HRC, Ra 1,5-2,0

Деталь «вал-шерстерня» относятся к деталям приводной техники, подвергаемым значительным циклическим нагрузкам. Объективным критерием оценки прочности является изгибная и контактная выносливость зубьев.

Опытно-конструкторский отдел провел исследование поверхности детали на физико- механические и трибологические характеристики и влияния лазерного воздействия на константные участки детали.

Лазерная модификация велась на собственном стационарном многофункциональном лазерном комплексе «ЛК-5В» на различных режимах лазерной обработки по индивидуально разработанным программам и траекториям. Варьировались мощность лазерного излучения, скорость перемещения лазерного луча относительно обрабатываемой поверхности и фокусное расстояние.

Результатом проведения лазерного термического упрочнения детали «вал-шерстерня» стали:

— показатель твердости- 50-54 HRC

— шероховатость поверхности после обработки составила не более Ra 1.0

Измерения твёрдости по шкале HRC проводились твердомером.

Измерения геометрических показателей проводились на комплексе ЛК-5В.

Сотрудники компании «ТермоЛазер» готова выполнять термическую обработку ответственных изделий и деталей, работающих в условиях повышенного износа, что позволит увеличить их жизненный цикл, коррозионную и тепловую стойкость.

Направляйте свои запросы на адрес vladimir@termolazer.ru

Уважаемые партнеры!
Приглашаем посетить нашу экспозицию совместно в рамках IV Владимирского инвестиционного конгресса

с 7 по 8 декабря в Владимирской области, г. Суздаль, ул. Коровники 45, ГТК «Суздаль»

Ссылка «IV Владимирский Инвестиционный Конгресс»

Центральные темы Конгресса – устойчивое развитие и ответственное ведение бизнеса, инвестиции в развитие, новые стратегии экономического роста, вызовы и возможности регионального экспорта в текущих экономических реалиях, развитие туризма.

На стенде Вы познакомитесь с линейкой выпускаемого нами оборудования и передовыми лазерными технологиями повышения ресурса работы деталей и механизмов (закалка, наплавка, нанесение покрытий). Будем рады видеть Вас в числе наших гостей!

В компанию «ТермоЛазер» запрос от ПАО «НЛМК» о возможности увеличения срока службы деталей «планка» Стана 2000, одного из самых эффективных агрегатов горячей прокатки в России.

Термообработка деталей «планка» вызывает сложности из-за коробления детали при тепловом воздействии, особенно при малой толщине. Специалисты ООО «ТермоЛазер» предложили способ односторонней лазерной закалки широким лучом стальной плиты размерами 820 ×800×65 мм до твердости поверхности одной стороны от 52 до 55 HRС. Основное требование заказчика (ПАО «НЛМК») заключалось в обеспечении допустимых отклонений формы не более ±0,5 мм. Был разработан алгоритм проведения технологического процесса закалки одной поверхности детали на комплексной установке ЛК-5В.

Закалка проводилась на комплексной установке ЛК-5В — служащей для термического упрочнения поверхности заготовок и деталей больших габаритов и сложной формы.

В результате остаточная деформация составила 0,42 мм, что не превышает допустимую величину 1 мм, а твердость закаленной поверхности составила от 52 до 54 HRС. После лазерной обработки детали «планка» прослужили в несколько раз дольше.

Результат обработки

Итог работы: Заказчик приобрел комплексную установку ЛК- 5В с целью обработки деталей «планка», однако, комплексная установка предназначена для термоупрочнения поверхностей разных заготовок и деталей разных размеров и форм, в том числе сложных.
Конструкторы и технологи компании «ТермоЛазер» подобрали, в рамках сервисного обслуживания, оптимальные алгоритмы упрочнения для разных видов деталей и, на сегодняшний день, комплекс ЛК- 5В внедрен в промышленный цикл обработки более 2500 видов деталей.

Уважаемые партнеры!
Приглашаем посетить нашу экспозицию совместно с лазерным центром ООО «УРАЛТЕРМОЛАЗЕР»  в рамках Выставки «Техноэкспо. Металлургия. Машиностроение»

с 23 по 24 ноября в ЛА «Трактор», ул. 250-летия Челябинска, 38.

Ссылка «Техноэкспо. Металлургия. Машиностроение»

Это масштабное мероприятие для бизнеса и власти в новых реалиях, которое позволит простимулировать деловую активность, нацелит бизнес на модернизацию, инновации, принятие нестандартных решений по развитию новых направлений и программ. Машиностроение и металлургия являются стратегическими отраслями не только для нашего региона, но и всей страны. Именно данное направление играет важную роль в развитии импортозамещения, обеспечении технологической независимости и обороноспособности нашей страны.

На стенде Вы познакомитесь с линейкой выпускаемого нами оборудования и передовыми лазерными технологиями повышения ресурса работы деталей и механизмов (закалка, наплавка, нанесение покрытий). Будем рады видеть Вас в числе наших гостей!

Компания «ТермоЛазер» приняла участие в форум-выставке «AMTEXPO», заказчиком которой являлось Министерство промышленности и торговли Российской Федерации.

Форум-выставка была посвящена определению вектора развития наиболее высокотехнологичных отраслей промышленности, в которых применение новых материалов и технологий играют ключевую роль.

Компания «ТермоЛазер» представила роботизированный комплекс «МЭЛ» с внедренной в состав комплекса технологией диодной накачки, разработанной собственным отделом НИОКР.

Демонстрация роботизированного комплекса «МЭЛ», способного значительно улучшить технические характеристики деталей и компонентов, подверженных повышенному износу методом лазерной закалки, наплавки и нанесения легирующих покрытий, привлекла внимание крупных промышленных компаний России и Ирана.

Компания «ТермоЛазер» готова к новым технологическим вызовам и обеспечению качественных услуг по термообработке.

Приглашаем Партнеров и Заказчиков в наши инжиниринговые центры для демонстрации услуг, оборудования и производственных мощностей.

Термоупрочнение пуансон-иглы

Компания «ТермоЛазер» взяла в работу пуансон-иглу с исходным показателем твердости 35-40 HRC, материал 9ХС, используемую для крепления обшивки.

Задача: обеспечить твердость до уровня 60-62 HRC с глубиной закалки 0.3-0.5 мм

Технологами компании был разработан оптимальный режим обработки в потоке аргона, подобрана скорость закалки с целью предотвращения образования трещин и деформации.

Результат

Лазерная обработка провелась без оплавления и изменения геометрии детали. Твердость после обработки составила 60-62 HRC. Измерения HRC проводились на ультразвуковом аппарате «МЕТ-УД».

Уважаемые партнеры!
Приглашаем посетить нашу экспозицию в рамках Форума-выставки AMTEXPO «Новые материалы и технологии», которая будет проходить

с 15 по 17 ноября в технологическом кластере «Ломоносов» г. Москва, Раменский бульвар, 1.

Ссылка AMTEXPO «Новые материалы и технологии»

Вы познакомитесь с линейкой выпускаемого нами оборудования и передовыми лазерными технологиями повышения ресурса работы деталей и механизмов (закалка, наплавка, нанесение покрытий). На стенде впервые будут представлены лазерные источники с диодной накачкой собственного производства и роботизированная установка на их основе. Будем рады видеть Вас в числе наших гостей!